常州地坪漆施工师傅的经验分享

关键词：常州地坪漆

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环氧地坪施工方法

1. 施工准备

1.1 熟悉工程的轴线，水准点标高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面积。

1.2 材料，机械劳动力的准备:根据工程的实际面积计算出材料的用量，配备相应的劳动力和机械，确保保质保量的完成。

1.3 根据工程需要及时设置禁戒标志，做好成品保护工作。

2. 施工工艺

2.1 对新浇铸水泥混凝土地坪的要求

2.1.1 水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。

2.1.2 水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。

2.1.3 水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。(用2米靠尺和楔形塞尺检查)

2.1.4 面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。(用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2)

2.1.5 面层表面应抹平(初凝前)压光(终凝前)。

2.1.6 基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。(蓄水深度20-30mm，24小时内无渗漏为合格)

2.1.7 地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物(沥青等)由我们来处理。

2.1.8 面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.1.9 水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。

2.2 混凝土基层的处理

2.2.1 混凝土基层的养护:对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。

2.2.2 地坪的处理:建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后清除表面的灰尘、浮渣;

2.2.3 地坪缺陷的修补:孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补;

2.2.4 混凝土封闭底漆施工:将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。

2.3 使用抛丸机对地坪进行表面处理。

要求:彻底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净至无明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。(下述各道工序均同此控制)。

2.4 聚氨酯渗透封闭层﹙底涂层﹚处理

使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1~2遍。

将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。

2.5 施工缝处理

2.5.1 先彻底清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。(如有的话)

2.5.2 彻底清除施工缝间的杂物，直至无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复至不漏底。

2.5.3 使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。

2.5.4 填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌，其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行第三次填嵌，第三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。

2.6 聚氨酯中涂层施工

使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工4遍。

要求:施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净至无颗粒后才能进行下道工序操作。

2.7 聚氨酯面涂层施工

使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。

要求:施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒(用不掉毛的或经处理过的)进行滚涂操作。遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。

2.8 涂层保养期

面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。(严禁拖、拉物品)保养7天后才能承重正常使用。

施工注意事项
1. 环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工;

2. 施工现场防止明火，加强通风确保地坪完全干燥(含水率小于10%,PH值低于9)，方可上人行走;

3. 封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯地坪施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚氨酯地坪施工。

4. 施工前准备:环境温度低于15℃时，应将聚氨酯A、B料进行加热、保温;

5. 施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面，聚氨酯地坪施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。

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聚氨酯漆和环氧漆都同属于工业用漆。但是它们两者是有很大的区别的。下面就让小编为您详细讲解一下它们之间的区别：
1.产品成份：
聚氨酯漆：是以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。
环氧漆：是由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
聚氨酯漆和环氧漆到底区别在
2.产品外观：
聚氨酯漆：漆膜丰满，颜色艳丽，装饰性好。
环氧漆：虽然颜样可调，但是相对于聚氨酯漆来说，装饰性稍逊于聚氨酯漆。
3.产品用途：
聚氨酯漆：由于具有漆膜丰满、颜色丰富可调、装饰性好等性能，多作为面漆使用。但是聚氨酯漆耐候性能不好，易黄变，因此适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外，一般配套环氧底漆、聚氨酯底漆，涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等
环氧漆：由于环氧漆耐候性不好，易粉化，多做为底漆使用，如室内钢结构、机械设备等防腐涂装也可作为面漆使用。环氧底漆用途广泛，配套性能优异。
4.耐腐蚀性：
聚氨酯漆：聚氨酯面漆具有较强的耐酸性
环氧漆：环氧漆具有较强的耐碱性，环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆
5.各自缺陷：
聚氨酯漆：聚氨酯面漆容易出现变黄现象。
环氧漆：环氧漆在室外使用容易出现粉化现象。
在不同的应用领域，选择最适合的凃料，才能发挥出的涂装效果。对于这两种油漆产品，可以看出，普通室内环境的机械设备等，用聚氨酯漆更好些，但在室内潮湿、湿热等环境下，可以用环氧面漆。而无论是使用环氧面漆，还是聚氨酯面漆，用环氧底漆做底漆都是选择。

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环氧耐磨地坪是环氧树脂地坪涂料中的重要品种，充分保证其性能就须保证施工质量。施工过程中有哪些注意事项？关于质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认以下项目：基层面积及基面状态，选择材料和施工结构，熟悉材料说明书、配比、用量；施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷，有没有颜色不均及其他涂膜缺陷，颜色是否与样本一样、有无色差，涂膜上一否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)；施工人员应严格按每一步施工公共执行，发现有异样应找出原因并记录防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。除上述几类现象要注意外，使用过程中涂膜的其他变化也要引起足够重视：变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄；磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生；刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则将影响其周围涂膜的附着力；软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。施工结束、把现场交给客户时，应向客户提醒环氧地面涂膜保养与维护方法，以便能保持地面良好的质量状态，包括：)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；严重污垢时使用中性清洁剂、用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥打一层薄蜡；地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可；光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观