环氧地坪漆厂家谈施工过程中常见误区有哪些

        环氧地坪漆是一种特殊的美观耐用的地坪漆。它们采用一种叫做环氧地坪漆的整体聚合物面层，其主要成分是环氧树脂和固化剂。
        地坪涂料施工人员的技术水平直接影响到工程的质量。环氧地坪漆与普通地坪漆的时间间隔是一样的，但施工人员在涂装时会产生以下误区。
        1.地基地面的沙子比较严重，施工人员只涂一次底漆，容易导致地面脱落。因此，根据实际地基情况，应采用浸泡法彻底渗透地基，防止剥离现象的发生。
 
        2.环氧地坪漆涂装时，地坪漆是在完全干透之前涂装的。由于环氧地坪漆密封性高，在底面水分完全蒸发之前，先进行涂装，导致地坪漆产生起泡现象。
 
        3.凹凸不平的地面直接涂环氧地坪漆，固化后漆膜坚硬。不平整的地面如果直接涂装，会造成地坪漆膜的损坏。一般来说，只要注意这些细节，地板上的油漆就不会有问题。




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现代工业产品对生产环境的要求越来越高，这就需要地面有较高的清洁度，因为起尘的地面会影响产品的加工精度和设备的使用寿命。今天小编给大家分析下使用环氧地坪、耐磨地坪、固话地坪各有什么区别。

环氧地坪

环氧地坪技术是指在已经凝固好的水泥地坪上覆涂环氧树脂地坪漆，厚度在1-5mm左右，形成一个致密的有机保护层。

由于环氧树脂是有机物，所以保护层具有耐水性、耐酸碱性、耐油性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，且平坦无缝、易清洁、易维护保养等。环氧地坪漆是现代工业广为使用的长效地坪漆材料。

环氧地坪

耐磨地坪

耐磨地坪也叫金刚砂地坪，是在混凝土浇筑后再表面撒播一层金刚砂骨料，加强耐磨度。固化地坪也称硬化地坪，是通过混凝土密封固化剂渗透到混凝土内部，通过材料的反应改变混凝土内部结构，从而增加硬度和光泽度。

耐磨地坪：施工时耐磨骨料完全被深入混凝土表层，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后与混凝土融为一体，的成品就是混凝土的样子。但在此时混凝土就不会出现原来容易出现的问题，比如：用一段时间后出现风化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起尘，不耐酸碱，不耐油污等。

固化地坪

施工时必须先等混凝土完全凝固后施工，施工前必须确保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后养护20天左右后再施工固化剂。固化剂完全渗透进混凝土与混凝土融为一体，的成品也是混凝土原来的样子。但是此时的混凝土已经形成密实的整体，抗渗透、抗压、耐磨、耐酸碱盐的腐蚀，不起灰，无需维护和保养。



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环氧树脂地坪漆已成为一种趋势，但是你知道环氧树脂地坪漆具体是怎么施工的吗?
1、素地处理：彻底清除地面各种污垢后用专用清洗剂进行清理，使其达到涂装要求。如果油污浸透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热的方法进行处理。素地不平或空鼓区域需使用环氧砂浆补平地面

2、底涂层：施工前需保持地面整洁干燥，按照合适比例将主剂与硬化剂混合充分搅拌。根据地面情况调整适当粘度，刷涂均匀、厚薄一致，混合材料需在4小时以内施工完成

3、中涂层：将混合完成的树脂适量加入石英砂，使用镘刀将材料均匀涂布。这道工艺中混合材料需在30分钟以内施工完成，中涂层养护硬化时间需8小时以上

4、批涂层：采用面涂材料配石英细粉批涂，和中涂层材料一样也必须在30分钟内施工完成。批涂层要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印。待批涂层完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，再用吸尘器吸尽灰尘

5、面涂层：工前需保持地面干净，如有杂物粘附需及时清除。依照正确比例将环氧树脂地坪主剂与硬化剂混合充分搅拌，然后使用滚筒或镘刀均匀涂布。面涂层施工完成后，24小时后方可上人，7天后方可重压

1、当环境温度为25℃时，施工2-3天后硬度应达到凝固的80%左右

2、气泡：平涂无气泡砂浆，自流平允许一个小气泡/10平

3、平整度好，无抹痕，大面积界面光滑

4、无浮色、均匀、均匀的颜色，在界面大面积处允许有很小的明显色差

5、没有粗糙的杂质，但空气中的灰尘可以落在最小的缺陷上

6、地板表面应光滑。光泽度应符合设计要求(高光泽(>90)、光泽(>70)、半光泽(>50-70)，平涂型应光泽度，水基应半光泽(~暗)





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